一 、 sós spray -teszt folyamat
A különböző szabványok némileg eltérő vizsgálati folyamatot írnak elő, ez a cikk a GJB 150.11A-2009 „Katonai felszerelések laboratóriumi környezeti vizsgálati módszerei 11. rész: Sópermet-teszt” példája szerint magyarázza el a sópermet-teszt vizsgálati folyamatát, beleértve a konkrét:
1.Só spray-teszt standard: GJB 150.11A-2009
2.Tesztdarab előkezelése: Távolítsa el a szennyező anyagokat, például olajat, zsírot, porot, előkezelésnek a lehető legkevésbé.
3.Kezdeti teszt: Vizuális ellenőrzés, ha szükséges, elektromos és mechanikai teljesítményvizsgálat, a kiindulási adatok rögzítése.
4.Tesztlépések:
a.Állítsa be a tesztkamra hőmérsékletét 35 ° C -ra, és tartsa a mintát legalább 2 órán keresztül;
b.Permetezzen 24 órán keresztül vagy az előírásoknak megfelelően;
c.Szárítsa meg a mintákat 15 ° C és 35 ° C hőmérsékleten, és legfeljebb 50% -os relatív páratartalom 24 órán keresztül vagy egy meghatározott ideig;
d.Ismételje meg a só spray -t és a szárítási eljárást egyszer mindkét ciklus befejezéséhez.
5.Helyreállítás: Óvatosan öblítse le a mintákat folyó vízzel.
6.Végső teszt: Szemrevételezés, szükség esetén fizikai és elektromos teljesítményvizsgálatok, valamint a vizsgálati eredmények rögzítése.
7.Eredmények elemzése: Elemezze a teszt eredményeit három szempontból: fizikai, elektromos és korrózió.
二、A sópermet tesztet befolyásoló tényezők
A só spray -teszt eredményeit befolyásoló fő tényezők a következők: a teszt hőmérséklete és páratartalma, a só oldat koncentrációja, a minta elhelyezésének szöge, a sóoldat pH -értéke, a só spray -lerakódásának mennyisége és a permetezési módszer.
1) Tesztelje a hőmérsékletet és a páratartalmat
A só spray -korróziója alapvetően az anyag elektrokémiai válaszaiból származik, ahol a hőmérséklet és a páratartalom kulcsszerepet játszik a reakció ütemének modulálásában.A hőmérséklet -növekedés általában a só spray -korrózió gyorsabb előrehaladását katalizálja.A Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) ezt a jelenséget megvilágította a gyorsított légköri korróziós teszteléssel kapcsolatos vizsgálatok révén, megjegyezve, hogy a 10 ° C -os növekedés potenciálisan a korróziós sebességet két -háromszor fokozhatja, miközben növeli az elektrolit vezetőképességét 10-20 -ig. %.
Ez azonban nem pusztán lineáris eszkaláció;A tényleges korróziós sebesség nem mindig felel meg a hőmérséklet -emelkedésnek egyértelmű módon.Ha a kísérleti hőmérséklet túl magasra emelkedik, a sópermetes korróziós mechanizmus és a valós körülmények között eltérés léphet fel, ami megkérdőjelezi az eredmények megbízhatóságát.
A páratartalommal más a történet.A fémkorrózió kritikus relatív páratartalmú pontja, körülbelül 70%, amelyen túl a só feloldódni kezd, vezetőképes elektrolitot hozva létre.Ezzel szemben, amint a páratartalom szintje csökken, a sóoldat koncentrációja addig növekszik, amíg a kristályos sócsapás meg nem történik, ami a korróziós sebesség későbbi lassulásához vezet.Ez egy finom tánc a hőmérséklet és a páratartalom között, amelyek mindegyike komplex módon befolyásolja a másikot, hogy meghatározzuk azt a tempót, amelyen a korrózió halad előre.
2)A sóoldat pH-ja
A sóoldat pH -ja az egyik kulcsfontosságú tényező a só spray -teszt eredményeinek meghatározásában.Ha a pH alacsonyabb, mint 7,0, akkor a hidrogénionok koncentrációja az oldatban növekszik, amikor a pH csökken és a savasság növekszik, ezáltal növelve a korrozivitást.
3 A minta elhelyezési szöge
Amikor a só spray szinte függőlegesen esik le, a minta előrejelzett területe növekszik, ha a minta vízszintes helyzetben van, ami a minta felületének legintenzívebb erózióját eredményezi a só spray -vel, és ezáltal növeli a korrózió mértékét.
4)A sóoldat koncentrációja
Az, hogy a sóoldat koncentrációja hogyan befolyásolja a korrózió sebességét, az anyag típusától és felületének lefedésétől függ.Ha a koncentráció nem haladja meg az 5 százalékot, megfigyeljük, hogy az acél, a nikkel és a sárgaréz korróziós sebessége az oldat koncentrációjának növekedésével nő;fordítva, ha a koncentráció meghaladja az 5 százalékot, ezeknek a fémeknek a korróziós sebessége a koncentráció növekedésével fordítottan arányos korróziós tendenciát mutat.Azonban az olyan fémek esetében, mint a cink, kadmium és a réz, a korróziós sebesség mindig pozitívan korrelál a sóoldat koncentrációjával, azaz minél nagyobb a koncentráció, annál gyorsabb a korróziós sebesség.
Ezen túlmenően a sópermetezési teszt eredményét befolyásoló tényezők: a vizsgálat megszakítása, a próbadarab kezelése, a permetezési mód, a permetezési idő stb.
Feladás időpontja: 2024.02.02