一, Sópermet teszt folyamat
A különböző szabványok némileg eltérő vizsgálati folyamatot írnak elő, ez a cikk a GJB 150.11A-2009 „Katonai felszerelések laboratóriumi környezeti vizsgálati módszerei 11. rész: Sópermet-teszt” példája szerint magyarázza el a sópermet-teszt vizsgálati folyamatát, beleértve a konkrét:
1.Sópermet vizsgálati szabvány: GJB 150.11A-2009
2.A próbadarab előkezelése: távolítsa el a szennyeződéseket, például olajat, zsírt, port, az előkezelésnek a lehető legkevesebbnek kell lennie.
3.Kezdeti vizsgálat: szemrevételezés, szükség esetén elektromos és mechanikai teljesítményvizsgálat, alapadatok rögzítése.
4.Teszt lépései:
a.Állítsa be a tesztkamra hőmérsékletét 35°C-ra, és tartsa a mintát legalább 2 órán át;
b.Permetezzen 24 órán keresztül vagy az előírásoknak megfelelően;
c.Szárítsa a mintákat 15°C és 35°C közötti hőmérsékleten és legfeljebb 50%-os relatív páratartalom mellett 24 órán keresztül vagy meghatározott ideig;
d.Ismételje meg a sópermetezési és szárítási eljárást egyszer mindkét ciklus befejezéséhez.
5.Visszanyerés: Óvatosan öblítse le a mintákat folyó vízzel.
6.Végső teszt: Szemrevételezés, szükség esetén fizikai és elektromos teljesítményvizsgálatok, valamint a vizsgálati eredmények rögzítése.
7.Eredmények elemzése: Elemezze a vizsgálati eredményeket három szempontból: fizikai, elektromos és korróziós szempontból.
二、A sópermet tesztet befolyásoló tényezők
A sópermet vizsgálat eredményét befolyásoló főbb tényezők: a vizsgálati hőmérséklet és páratartalom, a sóoldat koncentrációja, a minta elhelyezési szöge, a sóoldat pH-értéke, a sópermet lerakódás mennyisége és a permetezési módszer.
1) Tesztelje a hőmérsékletet és a páratartalmat
A sópermetes korrózió alapvetően az anyagok elektrokémiai reakcióiból fakad, ahol a hőmérséklet és a páratartalom döntő szerepet játszik a reakció ütemének módosításában. A hőmérséklet-emelkedés jellemzően katalizálja a sópermetes korrózió gyorsabb előrehaladását. A Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság (IEC) felgyorsított légköri korróziós vizsgálatokkal világította meg ezt a jelenséget, megjegyezve, hogy 10°C-os emelés potenciálisan kétszeresére-háromszorosára növelheti a korróziós sebességet, miközben 10-20-ra növeli az elektrolit vezetőképességét. %.
Ez azonban nem pusztán lineáris eszkaláció; a tényleges korróziós sebesség nem mindig felel meg egyértelműen a hőmérséklet-emelkedésnek. Ha a kísérleti hőmérséklet túl magasra emelkedik, a sópermetes korróziós mechanizmus és a valós körülmények között eltérés léphet fel, ami megkérdőjelezi az eredmények megbízhatóságát.
A páratartalommal más a történet. A fémkorróziónak van egy kritikus relatív páratartalmi pontja, körülbelül 70%, amelyen túl a só elkezd oldódni, és vezetőképes elektrolit keletkezik. Ezzel szemben a páratartalom csökkenésével a sóoldat koncentrációja megugrik, amíg kristályos só kicsapódik, ami a korróziós sebesség későbbi lelassulásához vezet. Ez egy finom tánc a hőmérséklet és a páratartalom között, amelyek mindegyike összetett módon befolyásolja a másikat, hogy meghatározza a korrózió előrehaladásának ütemét.
2)A sóoldat pH-ja
A sóoldat pH-ja az egyik kulcstényező a sópermetezési teszt eredményének meghatározásában. Ha a pH 7,0 alatt van, a hidrogénionok koncentrációja az oldatban a pH csökkenésével és a savasság növekedésével növekszik, így nő a maró hatás.
3) A minta elhelyezési szöge
Amikor a sópermet csaknem függőlegesen esik, a minta kivetített területe megnő, ha a minta vízszintes helyzetben van, ami a minta felületének legintenzívebb erózióját eredményezi a sópermet hatására, és ezzel növeli a korrózió mértékét.
4)A sóoldat koncentrációja
Az, hogy a sóoldat koncentrációja hogyan befolyásolja a korrózió sebességét, az anyag típusától és felületi borításától függ. Ha a koncentráció nem haladja meg az 5 százalékot, megfigyeljük, hogy az acél, a nikkel és a sárgaréz korróziós sebessége az oldat koncentrációjának növekedésével nő; fordítva, ha a koncentráció meghaladja az 5 százalékot, ezeknek a fémeknek a korróziós sebessége a koncentráció növekedésével fordítottan arányos korróziós tendenciát mutat. Azonban az olyan fémek esetében, mint a cink, kadmium és a réz, a korróziós sebesség mindig pozitívan korrelál a sóoldat koncentrációjával, azaz minél nagyobb a koncentráció, annál gyorsabb a korróziós sebesség.
Ezen túlmenően a sópermetezési teszt eredményét befolyásoló tényezők: a vizsgálat megszakítása, a próbadarab kezelése, a permetezési mód, a permetezési idő stb.
Feladás időpontja: 2024.02.02
